河北污水源热泵分享闭式污水源热泵系统的循环水侧（即与热泵机组直接接触的二次循环水）水质控制是保障系统高效运行、减少结垢和腐蚀的关键，主要通过以下方式实现：

一、水质指标监测与控制

定期检测循环水的关键指标，针对性调整：

硬度（钙、镁离子）：控制总硬度（以 CaCO₃计）在 50-300 mg/L，避免过高导致换热器表面结垢。若硬度超标，可通过离子交换树脂软化或添加阻垢剂（如聚磷酸盐、有机膦酸盐）抑制结晶。

pH 值：维持在 7.5-8.5 的弱碱性范围，减少金属管道（如碳钢）的腐蚀（酸性易腐蚀，碱性过强可能加速结垢）。可通过添加缓蚀剂（如胺类、锌盐）调节 pH。

浊度与悬浮物：控制浊度≤5 NTU，悬浮物≤10 mg/L，防止颗粒物沉积堵塞管道或附着在换热表面。需定期清洗过滤器（如 Y 型过滤器、篮式过滤器），必要时增加旁滤系统（过滤部分循环水，降低整体杂质含量）。

溶解氧：对于碳钢管道，溶解氧过高易引发电化学腐蚀，需控制在 0.1 mg/L 以下（可通过添加除氧剂如亚硫酸钠，或采用真空除氧装置）。

微生物与黏泥：循环水若长期静止或温度适宜（20-40℃），易滋生细菌、藻类形成生物黏泥，需定期投加氧化性杀菌剂（如次氯酸钠）或非氧化性杀菌剂（如异噻唑啉酮），控制生物黏泥量≤4 mL/m³。

二、药剂投加管理

根据水质监测结果，精准投加功能性药剂：

阻垢剂：抑制钙、镁离子结晶，常用有机膦酸盐（如 HEDP、ATMP）或聚羧酸类，投加浓度一般为 2-10 mg/L。

缓蚀剂：形成保护膜隔绝金属与水的接触，如锌盐（对碳钢有效）、钼酸盐（环保型，适用于多种金属），投加量需根据腐蚀速率调整（目标腐蚀率≤0.125 mm / 年）。

杀菌剂：交替使用不同类型杀菌剂，避免微生物产生抗药性，每月投加 1-2 次，投加后需监测余氯（氧化性杀菌剂）或有效成分浓度。

三、系统维护与冲洗

定期排污与补水：循环水在运行中会因蒸发浓缩，导致盐分升高，需定期排放部分浓水（排污率一般 3%-5%），同时补充符合水质标准的新水（如软化水、自来水），维持系统水量稳定。

离线清洗：每年 1-2 次对换热器（如板式、壳管式）进行离线清洗，采用高压水冲洗（物理方式）或低浓度酸洗（如柠檬酸、盐酸，需控制浓度和时间，避免腐蚀金属），清除残留垢层和黏泥。

管道冲洗：系统初次运行或长期停机后，需用清水冲洗管道，去除施工残留的焊渣、泥沙等杂质，再投入药剂运行。

四、其他注意事项

材质适配：循环水管路优先选用耐腐蚀材质（如不锈钢、UPVC），减少因材质本身缺陷导致的腐蚀问题。

水质记录与调整：建立水质监测台账（每日记录关键指标），根据季节（夏季易滋生微生物）、运行负荷（高负荷时水温升高，结垢风险增加）动态调整药剂投加量和清洗频率。

通过以上措施，可有效控制闭式系统循环水的稳定性，降低结垢、腐蚀和堵塞风险，延长设备寿命并保障热泵效率。